齿轮减速电机是一种封闭在刚性箱体内的传动装置,它由电机，加若干个齿轮、轴、轴承等零件组成，它可以用来改变电机输入与输出轴之间的转速和扭矩。因此，在机械传动中，齿轮减速电机应用非常广泛。

齿轮减速电机箱体是按照齿轮、轴、轴承等零件的基座，是减速机的主体。它由箱盖构成，用一组螺栓连成一体。未来保证齿轮的正确啮合，轴承孔的加工精度应严格要求，箱体应有足够的刚度。因为箱体变形过大，会严重影响齿轮减速电机内部齿轮的正常啮合。为了提高工艺性，箱体的外泄、内腔均力求形状简单。

为了装配和检修方便，大部分齿轮减速电机箱体采用剖分式结构，沿齿轮轴线设一分界面，把它分为箱盖和箱座。在某些有特殊要求的机器中，也有采用把箱盖与箱座铸成一体的整体式结构。整体式结构的箱体顶部开有窗口，齿轮减速电机的内部零件（如齿轮、轴承等）便可以从顶部装入。这种结构不但紧凑，而且刚性好，易于加工，装配精度高。

齿轮减速电机的轴承大多采用滚动轴承。为了便于观察齿轮的啮合情况和箱体内注入润滑油，常在箱盖上开有观察孔。观察孔用小盖盖住，有些小盖上还有通气孔。通气孔的作用是使箱体内腔与大气相通，以避免箱内气压升高而使油封渗漏润滑油。

齿轮减速电机内的润滑是保证齿轮及轴承正常工作的重要条件，它可以减小齿轮之间、轴承滚动体接触面之间的摩擦及磨损，并可起散热、防锈和减小传动噪音的作用。其润滑方式是将齿轮浸泡在油池中，润滑油被齿轮带到啮合齿面以进行润滑。为了防止搅油时功率损失过大，齿轮浸入油池深度不宜过深。常以浸入1~2个齿高为宜，大齿轮顶圆距箱底一般不应小于30mm，以免油池底的油泥或杂物待到齿轮啮合面，使摩擦加剧。

应当指出，只有齿轮圆周速度适中时（3m/s≤V12~15m/s），轴承才可依赖齿轮甩起的润滑油进行润滑。若齿轮的圆周速度太低（V<3m/s）时，齿轮仍可采用浸泡润滑，但轴承必须预先填满润滑油脂。因为齿轮圆周速度太低时，润滑油不易被甩入轴承内。齿轮圆周速度过高时（V>15m/s），不应采用油池浸泡润滑，而采用油泵压力喷油润滑。

为了检查齿轮减速电机箱内油面高度是否合适，减速机上常设有油尺，为便于更换润滑油和清洗减速器，在箱底部设有放油孔，油孔平时用 油塞堵死。

由于齿轮减速电机应用非常广泛，所有已经标准化，可以直接选用，若标准系列不能满足主机的要求时，亦可自行设计。

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